Aktualne trendy rynkowe w zakresie produkcji okien i drzwi koncentrują się na automatyzacji cyklu produkcyjnego, pozwalając na podniesienie stopnia konkurencyjności przy redukcji kosztów wytworzenia i skróceniu czasy realizacji zamówień. Ponadto niemal całkowita automatyzacja procesu podnosi jakość wyrobu gotowego, który znajduje uznanie wśród odbiorców.

Integracja maszyny sterowanej numerycznie z systemem automatycznego załadunku i rozładunku posiada zasadniczą zaletę: nie wymaga ciągłej obecności operatora. Z drugiej strony traci się w pewnym stopniu elastyczność produkcji, skupiając się na produkcji jednego typu produktu, a cykle robocze nie zawsze są krótkie.

SCM Group podczas tegorocznej edycji targów LIGNA zaprezentowała zintegrowane ogniwo ACCORD WD do produkcji elementów okien i drzwi. ACCORD WD łączy wysoką wydajność dzięki automatycznemu załadunkowi i rozładunkowi z wszechstronnością typowego centrum obróbkowego.

Produkcja okien specjalnych lub innych nietypowych elementów jest bardzo prosta, gdyż ogniwo wyposażone jest w system zabezpieczeń typu „Pro Speed”, wprowadzony w gamie maszyn FX, zapewniając dostęp do stołu roboczego z ręcznym załadunkiem i rozładunkiem.

Możliwość obróbki naprzemiennej pozwala osiągnąć poziom wydajności na najwyższym poziomie w tym sektorze rozwiązań, gdyż cykl roboczy nie jest przerywany. Podczas gdy maszyna pracuje na jednym polu, obrobione wcześniej elementy są rozładowywane z drugiego pola roboczego, a następnie układane są nowe.

ACCORD WD posiada magazyn narzędzi na 48 pozycji współpracujący z urządzeniem szybkiej wymiany narzędzi „Mach 5”, które wymienia narzędzie w czasie 5 s. Maszyna wyposażona jest w pięcioosiowe główne elektrowrzeciono gwarantujące wysoką prędkość obróbki przy idealnej jakości.  Stół roboczy w automatycznej wersji „Matic” jest niezbędnym wyposażeniem przy założeniu cyklu produkcyjnego bez interwencji operatora.

ACCORD WD może pracować w sposób tradycyjny w przypadku konieczności obróbki elementów łukowych, które pozostają niedostępne do automatycznego systemu załadunku i rozładunku.

Wspomniany wyżej automatyczny załadunek i rozładunek obejmuje dwupoziomowy bufor: górny poziom – załadowczy, a dolny – odbiorczy. Każdy nich pozwala na ułożenie do 16 liniowych elementów. Są one pobierane przez specjalny wózek rozkładający elementy na lewej stronie stołu roboczego. Elementy przeznaczone na prawą stronę stołu są transportowane transporterem rolkowym umieszczonym z tyłu maszyny i układane na stół roboczy za pomocą drugiego wózka.