Accord 10 FX to centrum obróbcze ciekawie wyposażone, pozwalające osiągnąć wymaganą jakość produktów przez małe i średnie zakłady przemysłu drzewnego.
Nawet przy ograniczonych nakładach inwestycyjnych możliwa jest sprawna i wszechstronna produkcja drzwi, okien, schodów i wszelkiego rodzaju detali drewnianych. Accord 10 FX to model podstawowy w zakresie CNC, który jest bogato wyposażony w wersji standardowej, pozwalając na sprostanie wszelkim wymogom w zakresie obróbki frezowania i wiercenia.
Jednostka frezarska z pięcioma interpolowanymi osiami umożliwia najwyższą jakość profilowania, a g
łowica wiertarska z osiemnastoma niezależnymi wrzecionami przeznaczona jest do wszelkich operacji wiercenia i cięcia dzięki obecności zintegrowanej z głowicą piły.
Suporty stołu roboczego pozwalają na szybkie przezbrojenie i są dostępne z szerokim wachlarzem akcesoriów (ssawki podciśnieniowe, zaciski pneumatyczne, ograniczniki bazowe itd.) Zapewniają pewne trzymanie obrabianych elementów drewnianych, które do swojej obróbki wymagają narzędzi o dużych średnicach.
Obszar pracy: 3050x1380 mm dla producentów o ograniczonej powierzchni lub 5200x1380 mm dla firm, których mają w swojej ofercie elementy wielkogabarytowe i które zwiększają wielkość produkcji poprzez obróbkę naprzemienną, wykorzystując do tego oba pola robocze.
Nowe systemy zabezpieczeń „Pro Speed” i „Pro Space” zaprojektowano w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności produkcji. Wersja „Pro Space” redukuje gabaryty maszyny – brak mat na posadzce ułatwia operatorowi za i rozładunek elementów. Wersja „Pro Speed” pozwala użytkować maszynę przy maks. prędkości przejazdu w osi X = 70 m/min, podczas gdy operator znajduje się poza strefą załadunku.
Save Energy jest pakietem wyposażenia dostępnego również dla Accord 10 FX:
- Optymalizacja prędkości posuwu podczas obróbki, stosownie do rodzaju obrabianego materiału, rodzaju obróbki i używanych narzędzi
- Optymalizacja zużycia sprężonego powietrza
- Inteligentne użycie pomp podciśnienia w zależności od wymagań dotyczących siły mocowania obrabianych detali. Pompy wyposażone w falowniki utrzymujące stały wymagany poziom podciśnienia, optymalizując w ten sposób zużycie energii
- Zarządzanie wymiennikiem ciepła systemu chłodzenia elektrowrzeciona w zależności od poziomu temperatury
- Automatyczne rozpoznawanie silników nie będących w pracy i ustawianie ich w pozycji „stand-by”
- Optymalizacja systemu odciągu w zależności od miejsca i pracującego agregatu
