Remmert obniża zużycie energii w systemach magazynowych nawet o 40% 

Remmert, renomowany producent systemów magazynowych i specjalista w dziedzinie intralogistyki, zaprezentował innowacyjne rozwiązania pozwalające znacząco ograniczyć zużycie energii w logistyce wewnętrznej.

Jak podkreśla Stefan Storck z firmy Remmert: Nasi klienci zaoszczędziliby najwięcej pieniędzy, jeśli w ogóle nie korzystaliby z energii elektrycznej. Ale oczywiście nie jest to możliwe, ponieważ wtedy nic by nie działało. Dlatego jako specjaliści w dziedzinie intralogistyki zastanawialiśmy się, w jaki sposób możemy wspierać naszych klientów, aby mogli oni oszczędzać energię w swojej logistyce magazynowej. 

Specjalne ustawienie oprogramowania dla trybu gotowości do pracy zwraca się już po dziesięciu godzinach pracy –  mówi z przekonaniem Stephan Storck

Odpowiedzią są nowoczesne rozwiązania zastosowane w systemach magazynowych Remmert. Dzięki inteligentnemu trybowi czuwania w oprogramowaniu oraz technologii rekuperacji – czyli przekształcaniu energii potencjalnej układnic regałowych z powrotem w energię elektryczną – firma osiągnęła imponujące 40% zmniejszenie zapotrzebowania na energię.

To wszystko wykorzystujemy już dziś w praktyce –  dodaje Michael Krajewski, również reprezentujący firmę Remmert. – A patrząc w przyszłość obserwujemy trend w kierunku sieci prądu stałego dla całego zakładu.

Oszczędność, która się opłaca

Według przedstawicieli Remmert, tryb „ready-to-work” zapewnia zwrot inwestycji już po 10 godzinach pracy systemu. W przypadku technologii rekuperacyjnej z oddawaniem energii do sieci, próg rentowności osiągany jest średnio po 3 latach.

Firma testuje również zaawansowany wariant z bateriami kondensatorów, który pozwala zredukować moc obciążeniową układnicy regałowej do mniej niż 20% jej standardowego zapotrzebowania. Choć obecnie jest to rozwiązanie kosztowne, może stać się realną alternatywą w zakładach o ograniczonej dostępności mocy przyłączeniowej.

Tryb czuwania układnicy regałowej – prosty sposób na realne oszczędności energii

W firmie Remmert opracowano skuteczny sposób na zmniejszenie zużycia energii w systemach magazynowych. Kluczową rolę odgrywa tutaj tryb czuwania, który – jak tłumaczy Michael Krajewski z zespołu SiReNe (Bezpieczeństwo, Modernizacje i Nowe Koncepcje) – aktywuje się automatycznie, gdy układnica regałowa pozostaje bezczynna przez ponad 30 sekund. Powrót do pełnej gotowości trwa zaledwie trzy sekundy, co nie wpływa na płynność pracy operatorów.

Doświadczeniem dzieli się również Stefan Storck, wieloletni pracownik działu projektowania elektrycznego w Remmert: Oszczędność energii dzięki trybowi czuwania jest zdumiewająca. Klienci z rocznym zapotrzebowaniem na poziomie 50 000 kilowatogodzin oszczędzają dobre 10 000 kilowatogodzin dzięki samemu trybowi czuwania. To aż 20 procent, a więc to już nie są małe pieniądze. 

Rekuperacja i kondensatory – sposób Remmert na odzysk energii w logistyce magazynowej

W firmie Remmert nieustannie poszukuje się rozwiązań, które pozwalają zwiększyć efektywność energetyczną systemów magazynowych. Jednym z takich rozwiązań jest rekuperacja – odzyskiwanie energii kinetycznej układnicy regałowej (RBG) podczas jej ruchu w dół i przekształcanie jej z powrotem w energię elektryczną.

Jak wyjaśnia Michael Krajewski, kluczową rolę odgrywają tu kondensatory, które – w przeciwieństwie do akumulatorów chemicznych – są wystarczająco szybkie i odporne na dużą liczbę cykli ładowania. Kondensatory, zamontowane bezpośrednio na układnicy, pozwalają na natychmiastowe magazynowanie i ponowne wykorzystanie energii – bez strat i kosztów.

Pomysł polega na tym, że bateria kondensatorów jeździ wraz z układnicą regałową. Przy każdym ruchu w dół zamieniamy energię z powrotem na ładunek elektryczny i przechowujemy go w kondensatorze. Szybkość reakcji baterii kondensatorów jest wystarczająco duża. Wspaniałą rzeczą jest to, że odzyskana energia elektryczna z kondensatora jest już opłacona, więc nic nie kosztuje – dodaje Michael Krajewski.

Dodatkowo systemy Remmert są wyposażone w funkcję ciągłego monitorowania zużycia energii. Pozwala to użytkownikom w czasie rzeczywistym analizować i optymalizować wydajność energetyczną. Co ważne, monitoring można łatwo wdrożyć także w już działających instalacjach.

Niższe koszty dzięki stabilnemu zarządzaniu energią – zalety kondensatorów w systemach Remmert

Stosowanie baterii kondensatorów w systemach magazynowania przynosi wymierne korzyści – nie tylko w zakresie oszczędności energii, ale również redukcji kosztów infrastruktury. Jak wyjaśnia Michael Krajewski, dzięki przechowywaniu energii bezpośrednio w systemie, wyeliminowane zostaję typowe skoki poboru mocy z sieci, gdyż niezbędna energia znajduje już w kondensatorze. 

Jest to bardzo praktyczne, ponieważ pozwala nam utrzymać bardzo niskie wartości przyłączeniowe podczas projektowania całego systemu. A to również pozwala zaoszczędzić koszty, gdyż przy wyższych wartościach przyłączeniowych dla prądu wysokiego napięcia dostawcy energii naliczają wysokie opłaty – tłumaczy Michael Krajewski. 

Niższe zapotrzebowanie na moc oznacza także szybszy montaż i mniejsze wymagania dotyczące instalacji – co przekłada się na oszczędność czasu i zasobów kadrowych.

Stefan Storck dodaje: Możemy również zaoferować nasze rozwiązania intralogistyczne klientom, którzy mogą nie mieć możliwości poprowadzenia tak silnej linii energetycznej w swoim zakładzie.

Magazyn przyszłości: Remmert stawia na modernizację i własną sieć prądu stałego

Eksperci Remmert już dziś myślą o tym, jak będzie wyglądać logistyka jutra. Firma rozwija swoje systemy w taki sposób, by były gotowe na przyszłe modernizacje i integrację z nowymi technologiami.

Zanim nasze systemy trafią do klienta, projektujemy je tak, aby mogły zostać z łatwością zmodernizowane w przyszłości – tłumaczy Michael Krajewski. – Jest to oczywiście niezwykle atrakcyjne dla naszych klientów, ponieważ nie muszą się martwić, że system stanie się przestarzały po 15 latach. Wręcz przeciwnie! Możemy po prostu zaktualizować rozwiązania magazynowe o bardziej nowoczesne komponenty w późniejszym terminie. To zapewnia większą trwałość i pewność na przyszłość!

Stefan Storck podkreśla: Chcemy odejść od koncepcji tradycyjnego, przyziemnego modelu magazynowania. Wszystko powinno być zautomatyzowane – koniec z wózkami widłowymi; magazyn powinien działać jak serce fabryki, nieustannie pompując materiał przez cały zakład. Autonomiczne pojazdy transportowe bez kierowcy przejmują materiał, dzięki czemu lokalizacja maszyn obróbczych staje się dowolna. Ludzie nie będą już mieli kontaktu z materiałem, co wyeliminuje liczbę wypadków do zera.

Kolejnym istotnym kierunkiem jest przejście z prądu przemiennego (AC) na prąd stały (DC) w skali całego zakładu. Jak wyjaśnia Stefan Storck, zasilanie napędów bezpośrednio z sieci prądu stałego pozwala ograniczyć straty energii wynikające z konwersji – niepotrzebne są falowniki. Energia z ruchu układnic jest odzyskiwana, a instalacje fotowoltaiczne dostarczają ją z wysoką wydajnością.

Dzięki zintegrowanej sieci DC firma dąży do maksymalnej efektywności energetycznej i samowystarczalności. Choć dziś komponenty tego typu uznawane są za niszowe, Remmert już teraz bierze je pod uwagę jako element strategii długofalowego rozwoju – mając świadomość, że staną się one standardem w nadchodzących dekadach.