Czwarty etap współpracy PREZ‑MET i TERMO PROFIL zakończony sukcesem

W zakładzie produkcyjnym firmy TERMO PROFIL w Wodzisławiu Śląskim zakończył się właśnie czwarty etap wdrożenia nowoczesnych maszyn dostarczonych przez firmę PREZ‑MET. Kontynuując wcześniej przyjętą strategię modernizacji parku technologicznego, spółka zdecydowała się po raz kolejny na sprawdzony komplet maszyn, który w poprzednich wdrożeniach potwierdził swoją skuteczność w warunkach produkcji seryjnej.

Kontynuacja opartej na doświadczeniu strategii

Czwarty etap modernizacji oparto na tych samych rozwiązaniach, które zostały wprowadzone we wcześniejszych fazach projektu. W skład zestawu maszyn ponownie weszły:

• Zgrzewarka czterogłowicowa ZGP760, odpowiadająca za trwałe i powtarzalne łączenia profili okiennych i drzwiowych;
• Oczyszczarka naroży 960C, umożliwiająca precyzyjne wykończenie zgrzanych elementów;
• Automatyczna podcinarka uszczelek APU500, będąca elementem technologii PRECISION LINE, wspierająca produkcję metodą zgrzewu bezwypływkowego.

Zastosowanie tych samych rozwiązań technologicznych wynikało bezpośrednio z pozytywnych efektów, jakie przyniosły poprzednie etapy modernizacji. Powtarzalność wdrożenia pozwoliła na dalszą standaryzację procesu, ograniczenie ryzyka integracyjnego oraz pełne wykorzystanie już zdobytej wiedzy operacyjnej przez pracowników zakładu.

PRECISION LINE jako filar jakości

Szczególną uwagę w projekcie po raz kolejny poświęcono technologii PRECISION LINE, która umożliwia wykonywanie zgrzewów bezwypływkowych. Zastosowanie tej metody pozwala wyeliminować konieczność dodatkowej obróbki naroży po zgrzewaniu, skracając czas produkcji oraz poprawiając jakość wyrobów gotowych. Wdrożenie rozwiązania wpływa także pozytywnie na trwałość naroży i jakość powierzchni widocznych,  co ma istotne znaczenie zarówno przy produkcji okien w systemach standardowych, jak i premium.

Technologia wspierająca rozwój

PREZ‑MET, jako dostawca maszyn, aktywnie wspiera zespół TERMO PROFIL zarówno na etapie przygotowania inwestycji, jak i w procesie uruchamiania linii. Partnerstwo obu firm opiera się na modelu wdrożenia „end-to-end” – od pomocy w projektowaniu układu technologicznego, przez montaż, po szkolenie operatorów i wsparcie serwisowe.

Jak podkreślają przedstawiciele obydwu firm, decyzja o powtórzeniu zestawu maszyn nie była przypadkowa. Każdy z dotychczasowych etapów przyczynił się do wyraźnej poprawy wydajności, stabilności produkcji. Czwarty etap jest więc naturalną kontynuacją przyjętego kierunku – inwestowania w rozwiązania sprawdzone, precyzyjne i długoterminowo opłacalne.

Dzięki konsekwentnemu podejściu do automatyzacji i optymalizacji procesów, TERMO PROFIL systematycznie wzmacnia swoją pozycję na rynku, oferując produkty o wysokiej powtarzalności, doskonałej estetyce i zgodne z wymaganiami współczesnych inwestorów.