80% szybsza kompletacja wyrobów długich – historia modernizacji magazynu stali

Polski dystrybutor stali Insbud Sp. z o.o. przez długi czas przechowywał swoje wyroby długie w klasyczny sposób – na posadzce oraz w regałach przystosowanych do składowania warstwowego. Taki model organizacji przestrzeni prowadził do jej niewydajnego wykorzystania, utrudniał orientację w zapasach i znacząco wydłużał czas potrzebny na dotarcie do konkretnych materiałów. Przełomem okazało się wdrożenie automatycznego magazynu komorowego firmy Remmert, które przyniosło jedną z kluczowych korzyści: redukcję czasu kompletacji zamówień o około 80%.

Insbud działa na polskim rynku stali nieprzerwanie od 1995 roku i należy do rozpoznawalnych uczestników branży. Jako współzałożyciel European Steel Group współpracuje z hutami z całej Europy, oferując szeroki asortyment produktów – od blach i profili, przez stal zbrojeniową, aż po wyroby druciane. Dzięki własnej flocie transportowej, obsługującej obszar w promieniu około 200 km od Rakoniewic, oraz zapasom przekraczającym 10 000 ton, firma zbudowała reputację solidnego i terminowego dostawcy.

Jednak od strony operacyjnej wcześniejsze funkcjonowanie magazynu wyglądało zupełnie inaczej. Przez lata wszystkie wyroby długie, niezależnie od ich masy i przeznaczenia, były układane poziomo w tradycyjnych regałach obsługiwanych suwnicami sterowanymi ręcznie. Dostęp do materiałów znajdujących się pod innymi jednostkami wymagał czasochłonnego przemieszczania całych partii towaru. Brak systemu WMS sprawiał, że pracownicy często musieli fizycznie lokalizować produkty w przestrzeni magazynowej. W efekcie przygotowanie pojedynczego zamówienia zajmowało średnio około godziny.

Wraz ze wzrostem liczby zamówień te ograniczenia zaczęły coraz silniej wpływać na działalność firmy. Niska efektywność wykorzystania przestrzeni, wolny przepływ materiałów oraz ręczne, obciążające procesy operacyjne stawały się barierą dla dalszego rozwoju i ograniczały konkurencyjność Insbud.

Koncepcja „goods-to-person” jako punkt zwrotny

Firma Remmert, specjalizująca się w automatyzacji magazynów dla stali i wyrobów długich, zaprojektowała dla Insbud kompleksowy system intralogistyczny dopasowany do specyfiki działalności. Kluczową zmianą było zastąpienie tradycyjnych regałów systemem automatycznego magazynu o wysokiej gęstości składowania, stanowiącego centralny element całej infrastruktury.

Po analizie przestrzeni, wizytach referencyjnych i konsultacjach z zespołem Insbud opracowano układ centralnego magazynu w strukturze przypominającej „plaster miodu”. Po obu dłuższych stronach hali umieszczono cztery stanowiska załadunku i rozładunku, co pozwoliło na równoległą obsługę przyjęć i wydań oraz ograniczenie zatorów w godzinach szczytowych.

Proces przyjęcia towaru został w pełni usprawniony – materiały trafiają bezpośrednio do kaset magazynowych przy użyciu suwnicy, a dane są natychmiast wprowadzane do systemu WMS Remmert poprzez terminal. System automatycznie przejmuje kasetę i odkłada ją w odpowiednią lokalizację. Dzięki zastosowaniu dwuwózkowej konstrukcji SRM pełne jednostki mogą być pobierane niemal natychmiast, a puste kasety szybko wracają do obiegu.

W obszarze kompletacji zamówień wdrożono ergonomiczne stacje szybkiej wymiany. Pracownicy korzystają z dwóch równoległych taśm – podczas pobierania materiału z jednej kasety, kolejna jest już przygotowywana na drugim torze. Dzięki temu wymiana odbywa się równolegle z pracą operatora, co minimalizuje przestoje i skraca dystanse pokonywane w magazynie.

Efekty: 80% krótszy czas realizacji zamówień

Najbardziej spektakularnym rezultatem wdrożenia była zmiana czasu kompletacji – z około 60 minut do zaledwie 10 minut, co oznacza redukcję o 80%. To usprawnienie znacząco zwiększyło przepustowość operacyjną, pozwalając firmie realizować większą liczbę zamówień w tym samym czasie oraz szybciej reagować na potrzeby klientów.

Dodatkowo wdrożenie systemu WMS zapewniło pełną kontrolę nad stanami magazynowymi w czasie rzeczywistym. Każda kaseta oraz każda lokalizacja materiału są cyfrowo rejestrowane, co eliminuje konieczność ręcznego wyszukiwania i znacząco ogranicza ryzyko błędów.

Zmiana systemu składowania przyniosła również wymierne korzyści przestrzenne. Dzięki przejściu na rozwiązanie o wysokiej gęstości Insbud zyskał dodatkową powierzchnię magazynową, którą przeznaczono na rozszerzenie oferty produktowej i zwiększenie głębokości zapasów. Firma mogła tym samym poszerzyć asortyment i poprawić swoją pozycję konkurencyjną.

Nie bez znaczenia pozostaje także aspekt ergonomii. Automatyzacja wyeliminowała konieczność ręcznego przemieszczania ciężkich i długich elementów. Operatorzy pracują obecnie przy stanowiskach zaprojektowanych z myślą o wygodzie i bezpieczeństwie, co przełożyło się na większy komfort pracy i lepszą stabilność zespołu.

Podsumowanie

Przekształcenie magazynu Insbud z tradycyjnego systemu regałowego w zautomatyzowaną strukturę komorową Remmert pokazuje, jak nowoczesna logistyka wewnętrzna może realnie wpływać na wyniki biznesowe. Skrócenie czasu kompletacji o 80%, pełna widoczność stanów magazynowych, zwiększenie pojemności składowania oraz poprawa warunków pracy to nie tylko usprawnienia operacyjne, ale fundament dalszego rozwoju firmy.

Przykład Insbud stanowi czytelny dowód dla innych dystrybutorów stali i firm pracujących z wyrobami długimi, że przejście na model „goods-to-person” może znacząco podnieść efektywność i wyznaczyć nowy standard funkcjonowania magazynu.