Sedymentacja – przyjazne dla środowiska i dla portfela uzdatnianie wody

Zainteresowany? Poproś o ofertę!

Sedymentacja – przyjazne dla środowiska i dla portfela uzdatnianie wody

fot. Bohle

Sedymentacja – przyjazne dla środowiska i dla portfela uzdatnianie wody


Sedymentacja – przyjazne dla środowiska i dla portfela uzdatnianie wody

fot. Bohle

Sedymentacja – przyjazne dla środowiska i dla portfela uzdatnianie wody

Sedymentacja – przyjazne dla środowiska i dla portfela uzdatnianie wody

fot. Bohle

Sedymentacja – przyjazne dla środowiska i dla portfela uzdatnianie wody

Sedymentacja – przyjazne dla środowiska i dla portfela uzdatnianie wody

fot. Bohle

Sedymentacja – przyjazne dla środowiska i dla portfela uzdatnianie wody

Sedymentacja – przyjazne dla środowiska i dla portfela uzdatnianie wody

fot. Bohle

Sedymentacja – przyjazne dla środowiska i dla portfela uzdatnianie wody

Uzdatnianie wody chłodzącej w procesie obróbki szkła niesie za sobą wiele korzyści. Nie tylko własna działalność zyskuje ekonomiczną efektywność, ale proces ten przynosi także korzyści środowisku. Przedsiębiorstwo użytkujące urządzenie do sedymentacji osadów potrzebuje o 20% wody mniej niż z użyciem technologii konwencjonalnej.


Obróbka szkła odbywa się prawie we wszystkich przypadkach z wykorzystaniem chłodzenia wodą. Zapobiega to skokom ciepła na krawędziach szkła i usuwa drobne jego cząstki. Rezultatem jest zanieczyszczona woda chłodząca, która – gdy nie jest poddana procesowi oczyszczania – powoduje obniżenie jakości obrabianych wyrobów i wzrost kosztów obróbki szkła. 

Coraz więcej firm korzysta więc z nowoczesnych osadników do oczyszczania i ponownego wykorzystania wody stosowanej w procesie obróbki szkła. Osadniki BOHLE zostały sprawdzone w wieloletniej pracy w rzeczywistych warunkach, na stanowiskach związanych z obróbką szkła. Łączą optymalne wyniki czyszczenia ze znacznymi oszczędnościami zużycia maszyn i narzędzi diamentowych, a więc redukcji kosztów obróbki szkła. Ponad 500 systemów oczyszczających z powodzeniem działa na całym świecie.


Nowoczesna technologia sedymentacji dla dobra przedsiębiorstwa i środowiska


Jak dotąd, wiele firm często kieruje zanieczyszczoną wodę procesową do prostego zbiornika zbiorczego. Z powodu niewystarczającego oczyszczenia, woda z czasem staje się coraz bardziej zanieczyszczana, przez co należy ją wymieniać w regularnych odstępach czasu. Sedymentator natomiast niemal całkowicie usuwa nawet najmniejsze cząstki pyłu szklanego, nawet mniejsze od 5 μm. Przy odpowiedniej dawce granulatu sedymentacyjnego, uzyskuje się prawie całkowicie czystą wodę. Nawet tłuste składniki są usuwane niemal w całości. 

Ponadto czysta woda procesowa ma znaczący wpływ na jakość obrabianego szkła. Czysta woda, szczególnie w połączeniu z odpowiednio dozowanym chłodziwem, zapewnia ciągłą, wysoką jakość szlifowania i polerowania. Poprawia wydajność maszyny nawet o 20%, zwiększa trwałość narzędzi nawet o 30% i niezawodnie zapobiega wzrostowi pH wody procesowej.

Nawet mniejsze firmy coraz częściej wykorzystują Sedymentory


Sedymentatory są obecnie używane nie tylko w firmach zajmujących się obróbką szkła na dużą skalę lub przy instalacji nowych maszyn do obróbki szkła. Mogą być również instalowane na istniejących liniach produkcyjnych i przy osobno pracujących maszynach. Dążenie do przyjaznych dla środowiska, zrównoważonych metod produkcji, w połączeniu ze znaczną redukcją kosztów prowadzi również coraz częściej do korzystania z oczyszczalni ścieków w mniejszych przedsiębiorstwach.


Decydującym czynnikiem jest zasada czyszczenia


Przy wdrażaniu technologii sedymentacji BOHLE celowo zaprojektował częściowe oczyszczanie przepływającej wody (zasada „by-pass“), ponieważ takie rozwiązanie niesie ze sobą znaczne korzyści. Z jednej strony granulki sedymentacyjne nie wchodzą w obieg wody do połączonych maszyn, a z drugiej strony przedawkowanie preparatu sedymentacyjnego, prowadzące do „zmydlenia“ narzędzi, jest praktycznie niemożliwe. Reakcja granulek sedymentacyjnych zachodzi wyłącznie fizycznie w Sedymentorze.

Dziesięć korzyści widocznych na pierwszy rzut oka:

» zmniejszenie zużycia świeżej wody i kosztów utylizacji ścieków;
» oszczędzanie energii i zmniejszenie kosztów;
» ochrona środowiska;
» przestrzeganie wytycznych dotyczących zużycia wody i warunków sanitarnych;
» zmniejszenie kosztów konserwacji, obsługi i czyszczenia maszyn szklarskich;
» wydłużenie czasu bezawaryjnej pracy maszyny;
» zmniejszenie zużycia narzędzi diamentowych
» unikanie korozji;
» zwiększanie wydajności;
» poprawienie jakości przetwarzanego szkła.

Woda procesowa jest wstępnie oczyszczana przez ciągłą sedymentację i zawracana do maszyny (stopień oczyszczenia do około 30%). Aktywna faza czyszczenia wyłącza połączenie z maszyną przetwarzającą; działa to z własnym systemem cyrkulacji. Dodatek granulek sedymentacyjnych wiąże również najdrobniejsze szklane części, które później osiadają na dnie i są wypompowywane. Odpady pyłu po szlifowaniu szkła można następnie odpowiednio utylizować.


Przykładowy rachunek


W porównaniu z konwencjonalnymi metodami obróbki (np. ręcznym czyszczeniem zbiorników wody) Sedymentor zużywa mniej niż 20% wody potrzebnej w konwencjonalnym procesie technologicznym. Z reguły zbiornik wody w przemyśle szklarskim jest czyszczony raz w tygodniu. Dla rozmiaru zbiornika wody, np. 500 litrów na maszynę do obróbki szkła, odprowadza się w miesiącu 2000 litrów wody do ścieków. To 24 000 litrów w roku. Używając Sedymentora, częstotliwość czyszczenia jest znacznie zmniejszona – do 1-2 razy w roku. Oznacza to, że przy użyciu sedymentatora z BOHLE AG, tylko dzięki dalszemu wykorzystaniu wody procesowej, można zaoszczędzić około 18 000 litrów wody rocznie. 

Uzdatnianie wody w pytaniach i odpowiedziach


Marek Skotnicki Q4Glass: Który rodzaj flokulantu jest bardziej efektywny w usuwaniu zanieczyszczeń po szlifowaniu szkła? Mam na myśli roztwory wodne oraz proszki dodawane bezpośrednio do wody brudnej.

BOHLE: W Sedymentorze BOHLE zastosowano specjalny flokulant w proszku, który nie wykazuje prawie żadnej interakcji z maszynami produkcyjnymi, w porównaniu z innymi, płynnymi flokulantami. Dzieje się tak, ponieważ flokulacja zachodzi wyłącznie fizycznie, a krytyczne reakcje chemiczne są eliminowane. Na przykład, konkurencyjne produkty w wyniku takich reakcji mogą powodować zwiększoną korozję narzędzi służących do obróbki szkła, które wchodzą w kontakt z wodą procesową. W porównaniu z płynnymi flokulantami, posługiwanie się sproszkowanym flokulantem przez urządzenie BOHLE jest również znacznie mniej skomplikowane. Składniki granulatu flokulacyjnego Sediflock ulegają biodegradacji.

Marek Skotnicki Q4Glass: Jak praktycznie zapobiegać osadzaniu się zanieczyszczeń (zmniejszania przekrojów rur) w rurociągach doprowadzających wodę brudną do stacji oczyszczania?

BOHLE: Rury powinny mieć odpowiednie nachylenie od maszyny do Sedymentora. Długość orurowania nie powinna przekraczać 25 m: najlepiej zaprojektować jak najkrótsze odległości!

Marcin Pietrzak, SZKŁOBUD Płock: Co, jeśli mamy kilka maszyn umieszczonych w różnych częściach hali lub w różnych halach? Czy możliwe jest skonstruowanie takiego „przenośnego” urządzenia, które w chwili obecnej czyści jeden zbiornik (jedną maszynę), a po czyszczeniu jest przesuwane do innej maszyny?

BOHLE: Nie oferujemy przenośnego systemu jako standardowego rozwiązania, ale wiemy, że niektórzy z naszych klientów w Niemczech już wyposażyli swoje mniejsze modele Sedimentor, takie jak SEDI03 i SEDI10, w ramę z rolkami, aby móc przetaczać system oczyszczania wokół linii produkcyjnej. Z pewnością takie rozwiązanie może być możliwe tylko dla mniejszych modeli Sedimentorów. Największy model SEDI24 jest zbyt ciężki, aby go przewozić.

W tej technologii czyszczenia mamy dozowanie flokulantów, regulowane czasy pracy, mieszanie i inne operacje, więc woda musi być brudna, aby włączyć urządzenie. A kiedy woda jest brudna po całym dniu, ale wciąż jest dużo szlamu, który uniemożliwia działanie flokulantów, podłączamy urządzenie czyszczące. Nie wszystkie maszyny pracują codziennie, więc może nie ma potrzeby, aby by obciążać kosztami duże i rozległe lub małe, ale liczne instalacje.

Marcin Pietrzak, SZKŁOBUD Płock: Czy jest możliwe, żeby zanieczyszczona woda ze wszystkich maszyn wpadała do jednego zbiornika i, po oczyszczeniu, taka czysta woda procesowa wracała bezpośrednio do chłodzenia narzędzi służących do obróbki szkła w maszynach szklarskich, a nie do zbiornika na czystą wodę?

BOHLE: Tak, możliwe jest połączenie kilku maszyn z jednym zbiornikiem wody do Bohle Sedimentor.

#szyby_zespolone, #obrobka_szkla

Zainteresowany? Poproś o ofertę!



Festyn na zakończenie wakacji dla pracowników Effector i Effect Glass

Festyn na zakończenie wakacji dla pracowników Effector i Effect Glass

31 sierpnia 2019 roku w Nagłowicach odbył się festyn...

HEGLA przejmuje większościowy udział w TAIFIN Glass Machinery Oy

HEGLA przejmuje większościowy udział w TAIFIN Glass Machinery Oy

HEGLA przejmuje większościowy udział w firmie TAIFIN...

Od teraz projekty referencyjne marki Pilkington dostępne na telefonie

Od teraz projekty referencyjne marki Pilkington dostępne na telefonie

Architekci i projektanci, poszukujący inspiracji do...

Efektywny system zarządzania wariantami w Porta Glas Design

Efektywny system zarządzania wariantami w Porta Glas Design

Aby jeszcze szybciej i ekonomiczniej spełniać...

Nowoczesne urządzenia w badaniach szyb zespolonych

Nowoczesne urządzenia w badaniach szyb zespolonych

OKSAN, producent ramki dystansowej TermoProfi, oferuje...



» Więcej na subportalu szkło