A+W Rack Optimizer

Inteligentna organizacja – bezpośrednie pakowanie

W produkcji szyb zespolonych nadal zbyt duża  część  gotowych  wyprodukowanych szyb odstawiana jest na końcu linii produkcyjnej na składowisku tymczasowym. Często zastawia się przy tym dokładnie te szyby, które mają być zapakowane jako pierwsze. W wyniku tego w wielu zakładach w obszarze wysyłki odbywa się ciągłe, skomplikowane komisjonowanie i sortowanie.

Oznacza to nakłady czasu i pieniędzy, ma negatywny wpływ na skuteczność realizacji dostaw i zwiększa  niebezpieczeństwo  uszkodzeń. Dodatkowo stelaże transportowe, a więc również pojazdy transportowe często nie są tak dobrze wykorzystane, jak to byłoby możliwe. Dzięki bezpośredniemu pakowaniu z optymalizacją materiałów opakowaniowych możliwa  jest  rezygnacja  z  tych  ponownych sortowań  i  ze  składowiska  tymczasowego. A+W oczekuje, że w produkcji szyb zespolonych udział szyb, które mogą być bezpośrednio pakowane, wynosić będzie w zależności  od  oferty  produktów  od  80  do  90%. Optymalizacja  materiałów  opakowaniowych A+W Rack Optimizer nastawia cały proces produkcyjny  na  bezpośrednie  pakowanie  i najlepsze możliwe wykorzystanie materiałów opakowaniowych.

Zlecenia przydzielane są do pakowanych razem grup, np. taki sam termin dostawy/ taka sama trasa/taki sam adres dostawy. Po przeprowadzeniu optymalizacji materiałów opakowaniowych możliwe jest zlecenie wyświetlenia rezultatu jako podglądu w widoku trójwymiarowym (Jak szyby będą ustawione na stelażu transportowym?). Zoptymalizowane stelaże można ‚przepakować‘ kilkoma kliknięciami myszki.

Na monitorze w wylocie linii technologicznej (terminal A+W Production) wyświetlany jest nie tylko prawidłowy stelaż transportowy, lecz również pozycja szyby na stelażu. Oczywiście w przypadku tak zorganizowanej produkcji ilość odpadów nie może być większa lub może zwiększyć się tylko minimalnie. Najłatwiej można to zrealizować  z pomocą wózków z przegrodami i/lub mechanicznych pomocniczych urządzeń sortujących. Możliwe są również rozwiązania ze stojakami A, które jednak ze względu na znaczne restrykcje optymalizacji związane są ze zwiększeniem bufora pośredniego w rozkroju. Mimo to w przypadku zastosowania programu A+W Rack Optimizer uzyskuje się wyraźnie więcej miejsca, niż wcześniej. 

Korzyści:

▪ Obniżenie kosztów, oszczędność cza- su i poprawa jakości poprzez unika- nie niepotrzebnego ponownego sortowania i tymczasowego składowania szkła w całym łańcuchu produkcji

▪ Możliwe wyższe wydajności szkła potencjał dla wyższego stopnia swobody w optymalizacji rozkroju

▪ Wzrost produktywności na linii ISO

▪ Efektywne  ukierunkowanie  produkcji na kolejność rozładunku u klienta/ klientów dzięki predefiniowanym zgrupowaniom/kolejnościom  zleceń i pozycji

▪ Wprowadzenie trwałej organizacji produkcji przez włączenie najnowocześniejszych technologii i metod produkcji (np. robotów do załadunku i rozładunku)