2010-01-01 O krok przed konkurencją - Oknonet.pl Portal Stolarki Budowlanej

2010-01-01O krok przed konkurencją

fot. Prezmet

Zobacz również:

CNC – COP 420/960 - nowość PREZ-MET

Oczyszczarka PREZ-MET nagrodzona

PREZ-MET laureatem konkursu "Jurajski Produkt Roku"

Nowoczesna technologia w skromnej oprawie

Prez-Met od kuchni...

Wywiad z Markiem Klimkiem

PREZ-MET sponsorem.

Zgrzewarka 4-głowicowa PREZMET ZGP 420

Zawsze o krok do przodu

Swego nie znacie - cudze chwalicie

fot. Prezmet

CNC – COP 420/960

fot. Prezmet

zgrzewarka czterogłowicowa

Już od kilku lat obserwujemy coraz większe dążenie do automatyzacji procesu produkcji okien z profili PCW. Nasila się to zwłaszcza w ostatnich 2–3 latach, gdyż firmy mają większy dostęp do nowych źródeł dofinansowania dostępnych z funduszy unijnych. Dozbrajają park maszynowy w pojedyncze urządzenia, w centra CNC lub nawet w całe ciągi technologiczne sterowane numerycznie. Automatyzacja procesu produkcji, choć jest bez wątpienia kosztowną inwestycją, umożliwia uzyskanie niepodważalnych korzyści, przy czym zdecydowanie poprawia się jakość wytwarzanych wyrobów. Automatyzacja przyspiesza też przebieg procesu produkcji i zwiększa jego wydajność. W efekcie wyprodukowanie okna jest mniej kosztowne, co pozwala na obniżenie jego ceny przy zachowaniu wysokiej jakości produktu, co czyni firmę konkurencyjną na rynku.

Różne przedsiębiorstwa w różny sposób ten proces realizują: jedne dokonują zakupu dostępnych już na rynku maszyn, inne poszukują nowych rozwiązań, bardziej zaawansowanych technologicznie. I właśnie te poszukiwania wymogły na firmie Prez-Met potrzebę skonstruowania oraz wyprodukowania nowego centrum obróbczego CNC – COP 420/960 – wraz ze zintegrowaną stacją chłodzenia na gotowej zgrzewce. Centrum jest urządzeniem sterowanym numerycznie. Układy sterowania pracą poszczególnych podzespołów zaprojektowano i wykonano w oparciu o serwomechanizmy Beckhoff (11 szt.) w tym również serwa z tzw. enkoderem absolutnym. Komunikacja pomiędzy jednostką sterującą a wyspami I/O oraz serwowzmacniaczami odbywa się za pomocą sieci ethernetowej – opatentowany przez firmę Beckhoff protokół sieciowy EtherCat. Protokół ten zapewnia komunikację między sterownikami a modułami wyjść/wejść w czasie rzeczywistym. Na komputerze sterującym pracą całego centrum zainstalowano aplikację HMI (interfejs człowiek-maszyna), dzięki której operator jest w stanie kontrolować pracę urządzenia. W centrum obróbczym zastosowano oprócz tego komputer klasy przemysłowej, również firmy Beckhoff, serii CX, wykonany w technologii Embeded PC, charakteryzujący się funkcjonalnością komputera PC przy znacząco zmniejszonych gabarytach. Aplikacja HMI ma wbudowany, prosty w obsłudze edytor, dzięki któremu operator będzie miał możliwość ewentualnego skorygowania parametrów pracy centrum z pulpitu sterowniczego, bez konieczności ich ręcznego przestawiania. Centrum może pracować według założonego programu, ale istnieje też możliwość wprowadzania danych z klawiatury i modyfikacji programu w trybie konwersacyjnym. Urządzenie to może działać jako samodzielna jednostka oraz jako zestawione w linie zgrzewająco-czyszczące, co znacznie poprawia wydajność linii, jednocześnie przyczyniając się do poprawy jakości produkowanych okien. Centrum, ze względu na dużą liczbę zastosowanych serwomotorów pozwala na bardzo szybką i dokładną obróbkę gotowej zgrzewki, obróbka wykonywana jest jednocześnie na dolnym, górnym oraz lewym i prawym profilu. Maszyna bazuje zgrzewkę od wewnętrznej strony profilu, co eliminuje błędy powstające np. przy wierceniu zawiasu.

Centrum obróbcze COP420/960 ma agregaty wiercące odwodnienie z dołu i z góry w przyldze. W przypadku stałego rozstawu fasolek pomiędzy słupkiem istnieje możliwość frezowania wszystkich odwodnień równocześnie. Zawiasy są wiercone jednocześnie przez cztery agregaty sześciowrzecioniowe, z podziałem 2 lewych wierteł i 4 prawych na głowice. COP420/960 ma również po dwa agregaty dwuwrzecionowe do wiercenia otworów pod słupek, w tym pod słupek krzyżowy, oraz agregat wiercenia zawiasu wierci również odpowietrzenie i markuje zaczep, czyli łącznie można wykonywać aż 8 obróbek. Istnieje też możliwość obrabiania skrzydeł.

Centrum to maszyna, która poprawia jakość obróbki – pozwala wyeliminować błędy, znacząco obniża koszty produkcji, poprawia wydajność. To kilka z czynników, dla których warto rozważyć zakup tego urządzenia, które jest inne niż obecnie dostępne centra na rynku, a na dodatek wyprodukowane przez polską firmę!

Projektowaniu centrum towarzyszyła idea, aby całość operacji wykonywanych na nim nie kolidowała czasowo z pozostałymi maszynami CNC zestawionymi w linię czyszcząco-zgrzewającą (zgrzewarka czterogłowicowa i czyszczarka czteroosiowa naroży), bo tylko wtedy jest sens inwestowania w tego typu urządzenie. W takt tzw. dwóch minut na końcu stacji obrotowej czyszczarki musi schodzić zgrzewka gotowa do dalszej produkcji. Udało nam się ten cel osiągnąć, co stawia firmę Prez-Met o krok przed konkurencją.

Co w 2010 roku?
Trwają prace projektowe i wdrożeniowe nad nowym centrum tnącym CNC do cięcia profili PCW. To urządzenie, które ma się pojawić na rynku w w drugim kwartale bieżącego roku też ma być rozwiązaniem innowacyjnym. Do końca pierwszego kwartału wprowadzimy do swojej oferty dwie nowe prasy naroży do systemów aluminiowych. W drugim kwartale pojawią się też dwie piły, dedykowane głównie dla stolarki aluminiowej, jedno i dwugłowicowa.

artykuł sponsorowany

O firmie | Cała oferta | Publikacje | Sieć sprzedaży - kontakt | Praca