Obecne trendy w technice i budownictwie wymuszają szybką reakcję i działania w kierunku rozwoju, wzrostu innowacyjności i konkurencyjności przedsiębiorstw. Zakup linii zgrzewająco-czyszczącej składającej się z sześciogłowicowej zgrzewarki do profili PCV typu AKS 6610/6-35/30, stołu transportowego TBA 30/38 i numerycznej oczyszczarki do naroży SV 530/4-B niemieckiej firmy URBAN pozwoli przedsiębiorstwu tworzyć nowe produkty w postaci okien dwu i wieloskrzydłowych z wgrzewanym słupkiem stałym, pionowym lub poziomym tzw. metodą „na wprost”. Jest to nowa i innowacyjna metoda polegająca na wgrzewaniu słupka bądź poprzeczki w ramę lub skrzydło bez konieczności wycinania fragmentu ramy lub skrzydła oraz przycinania słupka bądź poprzeczki, a potem w dalszym procesie produkcyjnym bez konieczności czyszczenia powstałych w trakcie topienia wypływek PCV (Rys. 1 i 2).
Do tej pory większość zakładów produkcyjnych w Polsce, słupki przykręca za pomocą specjalnych łączników stalowych lub z PCV, śrub i szablonów oraz pracy ręcznej zatrudnionych pracowników. Ponieważ w produkcji tego typu okien zaangażowani są pracownicy, którzy za pomocą szablonów nawiercają otwory pod śruby, więc pomyłki wynikające z błędu ludzkiego zdarzają się dość często. Dzięki zastosowaniu w/w maszyn można do zera ograniczyć wszelkiego rodzaju pomyłki ponieważ dane o miejscu połączenia ramy ze słupkiem przekazywane są bezpośrednio do maszyny drogą elektroniczną.
Niewielki odsetek bo zaledwie 3 zakłady (nam znane) w Polsce wgrzewają słupek metodą tzw. na „V”. W metodzie tej konieczne jest przed wgrzaniem słupka wycięcie tzw. klina „V” w ramie lub skrzydle, przycinanie słupka lub poprzeczki również na „V”, a następnie zgrzanie tych elementów, podczas którego to procesu, materiał topiony wydostaje się na zewnętrzną stronę profila, a w dalszym etapie musi zostać oczyszczony przez specjalistyczną oczyszczarkę do naroży z zestawem specjalnych do tego przeznaczonych narzędzi. Cały proces jest bardzo drogi w wykonaniu ponieważ wymaga zaangażowania specjalistycznego sprzętu: piły do wycinania klina „V” w ramie i słupku. Wymagana jest specjalistyczna oczyszczarka do naroży z zestawem narzędzi do czyszczenia wypływek „V” a czas oczyszczania to dodatkowy czas potrzebny do wyczyszczenia dwóch naroży w przypadku okien dwuskrzydłowych. Metoda zgrzewania na wprost (Rys. 3 i 4.) eliminuje potrzebę zakupu dodatkowych maszyn oraz czasu obróbki dwóch dodatkowych naroży. Efekty estetyczne pozostawiają wiele do życzenia ponieważ w miejscu połączenia ramiaka ze słupkiem wyraźnie widoczne jest połączenie tych dwóch elementów ze sobą.
Nowa metoda wgrzewania słupka „na wprost” eliminuje tzw. błąd ludzki ponieważ dane do zgrzewarki sześciogłowicowej dotyczące miejsca połączenia ramy lub skrzydła z poprzeczką lub słupkiem są przekazywane do maszyny drogą elektroniczną on-line z programu produkcyjnego.
Dodatkowym atutem zgrzewania „na wprost” jest fakt, iż metoda ta nie wymaga zaangażowania dodatkowego kosztownego sprzętu w postaci specjalistycznych pił, frezarek i oczyszczarek.
Inną zaletą jest czas zerowy poświęcony na wyprodukowanie ramy ze słupkiem jednostki dwuskrzydłowej, ponieważ czas łączenia słupka z ramą lub skrzydła z poprzeczką odbywa się w tym samym czasie co zgrzewanie pozostałych czterech naroży zewnętrznych ramy lub skrzydła. Wiąże się to oczywiście ze znacznym zwiększeniem wydajności produkcyjnej. Przy założeniu, że średni czas wyprodukowania jednego okna to około 240 minut, a czas przygotowania i montażu słupka przez pracowników to jakieś 20 minut to okaże się, że uzyskujemy wyższą wydajność o około 7-10%, dzięki metodzie doczołowego (”na wprost”) wgrzewania słupka na zgrzewarce sześciogłowicowej.
Oczywiście w dalszym procesie produkcyjnym metoda „na wprost” nie wymaga angażowania dodatkowych osób do montażu słupków, a co za tym ogranicza zbędne koszty z tym związane.
Innym ważnym argumentem jest również kwestia finansowa. Dzięki metodzie „na wprost” można ograniczyć koszty wytworzenia produktu końcowego związanego z brakiem konieczności zakupu dwóch łączników do jednego słupka - średnia cena na dzień 01.10.2008 roku to około 1,80 zł./szt. (dane uzyskane telefonicznie z firmy REHAU) x 2 szt. daje nam 3,60 zł. - razy - przy zakładzie produkcyjnym średniej wielkości - około 200 jednostek dziennie, gdzie 80% całej produkcji to okna ze słupkiem bądź poprzeczką, daje oszczędności rzędu 576,00 zł./dziennie, co w przeliczeniu na rok pozwoli zaoszczędzić około 160.000 zł.
Oczywiście najważniejszym argumentem przemawiającym za tą metodą jest nowa, lepsza technologia, bardziej innowacyjna i stwarzająca nowy produkt, lepszy produkt. Dlaczego? Ponieważ dzięki tej metodzie okna charakteryzują się zwiększoną dokładnością, sztywnością i przede wszystkim szczelnością, przyczyniającą się do długotrwałego zachowania funkcjonalności okna. Wgrzanie słupka powoduje trwałe połączenie go z ramą, a co za tym idzie lepsze właściwości izolacyjne, cieplne, ograniczające zużycie energii do ogrzania pomieszczeń oraz ograniczające stratę już wyprodukowanego ciepła. Trwałe połączenie ramy ze słupkiem poprzez nadtopienie PCV stanowi również ochronę przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi – deszczem i śniegiem, a co za tym idzie przenikaniem wody, wilgoci czy wiatru poprzez nieszczelne połączenie ramy i słupka jak w przypadku tradycyjnej metody z zastosowaniem łączników z PCV lub stalowych.
Ta nowatorska metoda łączenia słupków z ramą pozwoli również na zapewnienie większej sztywności i stateczności okien wielokwaterowych, pod warunkiem, że nie zostaną przekroczone wymogi statyczne podawane przez producenta profili PCV.
Zatem podsumowując korzyści z posiadania linii zgrzewająco-czyszczącej do zgrzewania ram ze słupkami „na wprost” można wymienić jako najważniejsze:
- zwiększenie wydajności produkcyjnej od 7-10%
- zwiększenie sztywności okien poprzez trwałe połączenie ramy ze słupkiem, a co za tym idzie mniej problemów w transporcie i montażu
- brak penetracji wody, wiatru i innych czynników atmosferycznych
- wyeliminowanie błędu czynnika ludzkiego przy wierceniu otworów pod słupek
- wyeliminowanie dwóch pracowników do montażu słupka
- wyeliminowanie kosztów zakupu i magazynownaia łaczników słupka stałego
- przy zastosowaniu 6 wrzecionowej głowicy w oczyszczarce wiercącej zawias, otrzymamy już gotową ramę ze słupkiem i nawierconymi otworami pod zawias górny i dolny ramy.
